本文闡述了塑膠模具製（zhì）作時應（yīng）注意什麽。塑膠模具配件在工（gōng）業生產和加（jiā）工過程中運（yùn）用得越來越廣泛（fàn），發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提（tí）高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點： 
一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具配件製造。 
    有些（xiē）用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具配件製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處： 
    1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。 
    2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 
    3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密（mì）配合，才（cái）能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。 
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 
    1、模具（jù）種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。 
    2、精度（dù）要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析（xī）。 
    3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模（mó）具還需使用（yòng）熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進（jìn）的工藝。 
    4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備（bèi），高精度（dù）磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。 
    5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）。 
    6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以（yǐ）及技術力量。
    7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有（yǒu）很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具（jù）的成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型（xíng）、成形工（gōng）藝(成形溫度、成形（xíng）時（shí）間（jiān）等)及操作（zuò）者的技術素質有關係。 
    2、有了（le）好的模具，還要有好（hǎo）的成（chéng）形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作（zuò）。如果條（tiáo）件（jiàn）不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。