注塑模具的保養技巧。為（wéi）了判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。加工企（qǐ）業應（yīng）在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下,測試模（mó）具各種（zhǒng）性能,並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的（de）現（xiàn）有狀態,找（zhǎo）出型腔（qiāng）、型（xíng）芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在。
    同（tóng）時（shí）要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出,若其中任何部位因損（sǔn）傷而（ér）卡住（zhù）,將導致停產,故應經常保持（chí）模具（jù）頂針、導柱的（de）潤滑（huá）(要選用最適（shì）合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷（shāng）,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後（hòu）,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視（shì）對帶有齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強（qiáng）度的保護,以確保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀態。
    隨（suí）著生產時間持續,冷（lěng）卻道（dào）易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥（ní）及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通道變窄,大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生（shēng）產成本,因此（cǐ）對（duì）流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱（rè）及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生,故而尤為重要（yào）。因此,每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器（qì）、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及（jí）時更換,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記（jì）錄,以便適時發現問題,采取應對（duì）措施。
    模具的表麵保養不可（kě）忽（hū）視,它直接影響產（chǎn）品的表麵質（zhì）量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適（shì）合、優質、專（zhuān）業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任（rèn）務後（hòu）,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起（qǐ）的鏽點,要使（shǐ）用研磨機研磨（mó）拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。