塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度（dù）不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的（de）尺（chǐ）寸精度不良的原（yuán）因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模（mó）具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引起（qǐ）的經（jīng）時變化等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長（zhǎng）期使用（yòng）的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等（děng）因素引起模具變形（xíng）或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注（zhù）塑件（jiàn）收縮是（shì）塑料從成型溫（wēn）度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製（zhì）件所（suǒ）受的約束有關(型芯和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計人員（yuán）在設計模具時，必須（xū）綜合考慮工藝條件（jiàn）和材料（liào）行為收縮的影響，綜合（hé）考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優（yōu）化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化（huà）凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境（jìng）條件引起的經時（shí）變化是（shì）把成型製品（pǐn）放置（zhì）在大氣中數天後，製品的（de）尺寸形狀所發生的變化（huà）。主要由以下原因引起（qǐ）：環境（jìng）溫度、成型後的（de）結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環（huán）境溫度變化、結晶變化以及殘餘（yú）應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。