一、繪製模具圖
    在畫（huà）模具總裝圖（tú）之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合（hé）製（zhì）件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖（tú）下麵（miàn）最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪（huì）製總（zǒng）裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開（kāi）始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式。
3）分型（xíng）麵（miàn）及分模（mó）取件方式。
4）外（wài）形結構及所有（yǒu）連（lián）接件，定（dìng）位、導向（xiàng）件的（de）位置。
5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及（jí）模具（jù）總體尺（chǐ）寸。
6）輔助工具（取件卸模工具（jù），校正（zhèng）工具等）。
7）按順序將全（quán）部零件（jiàn）序號（hào）編出，並且填寫（xiě）明細表（biǎo）。
8） 標注技術要求（qiú）和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要（yào）求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對（duì）頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對（duì）模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分型（xíng）麵的（de）貼合麵的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下（xià）麵（miàn）的平行度要（yào）求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理（lǐ）、模具編號、刻字、標記、油封、保管等（děng）要求。
5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要（yào）求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單（dān），先成（chéng）型零件（jiàn），後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮（suō）小。視圖（tú）選擇合（hé）理（lǐ），投影正確，布置得當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與（yǔ）總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。
2）標（biāo）注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要（yào）零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺（chǐ）寸（cùn），後標注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，其它粗（cū）糙度符號（hào）在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零（líng）件名（míng）稱、模具圖（tú）號、材料牌號（hào）、熱處（chù）理和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的（de）關係
    模具及模（mó）具零件的材質、硬（yìng）度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的（de）要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑（sù）料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜（xié）度（dù）等（děng）是否（fǒu）影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的（de）要（yào）求。圖案設計有無（wú）不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是（shì）否（fǒu）正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模（mó）具的（de）安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的（de）噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能（néng）保證塑料製件留（liú）在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否（fǒu）合適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與（yǔ）推杆（gǎn）是否相互幹擾。
5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內（nèi）製還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製（zhì）件高精度尺寸（cùn）處的（de）修正加工及餘量（liàng），模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。
3）零件主要零（líng）件、成型零（líng）件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影（yǐng）是否（fǒu）正確，畫法（fǎ）是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核（hé）加工性能
    所有零（líng）件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工（gōng）具的主要（yào）工作尺寸
1）專業校對原（yuán）則上按設（shè）計者自我校對項目（mù）進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要（yào）先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字。
3）把（bǎ）描好的底圖交設計者校（xiào）對簽（qiān）字，習慣做法是由工具製造單（dān）位有關技術人員（yuán）審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由（yóu）工具製造單位（wèi）技（jì）術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並（bìng）且為加（jiā）工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性（xìng）能（néng）情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具（jù）的製造質量（liàng）。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分（fèn）析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條（tiáo）件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成（chéng）型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮（lǜ）修（xiū）理模具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的製（zhì）造質量。
四、整理（lǐ）資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防（fáng）鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模（mó）具設（shè）計說明書（shū）、檢驗記錄表、試（shì）模（mó）修模記（jì）錄（lù）等，按規定（dìng）加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理模具，設（shè）計新的模具（jù）都是很有用處的。