橡膠擠出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在（zài）一定的壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而（ér）得到所需的製品形狀。
橡膠擠出（chū）成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻（yún）；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具（jù）使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製（zhì）品（pǐn）速度快，生（shēng）產效率高，有利於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限（xiàn）製而不能采用（yòng）模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到（dào）密封條，我們會想到密封條在車門（mén）、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位（wèi）的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工（gōng）、組裝、試模、試（shì）生產、量產的每一個工序，還非（fēi）常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密（mì）封（fēng）條擠出（chū）特點
    為（wéi）了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先（xiān）熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製（zhì），可以生產不能采用模壓製造（zào）的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠（jǐ）出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠出模一般（bān）由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜。