1.主要模具結構

雙色注塑模（mó）具後模隧道滑塊結（jié）構，該模具的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過（guò）程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模（mó）型芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型（xíng）雙色注塑機上進行生產（chǎn），雙色模（mó）具加工動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型芯來實現兩（liǎng）種不（bú）同塑膠的（de）雙色模具加工成型。

在一色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過（guò）液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色（sè）注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二（èr）色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產品（pǐn）及冷（lěng）流道頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產（chǎn）品與二色（sè）產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完（wán）整的雙（shuāng）色產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶動動模（mó）定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色（sè）產品的（de）冷流道在一色（sè）產品雙色模具加工完後並沒有頂（dǐng）出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的（de）雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到（dào）流道損壞模具，如（rú）圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處（chù）理。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具在動模型芯旋轉過程（chéng）中（zhōng），頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚（pēi）時要注（zhù）意設計足夠大的逼空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。

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