1.對分流（liú）道（dào）的要求

①盡量少地將澆注係統內的空（kōng）氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注（zhù）塑模具分流道對熔體（tǐ）的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流（liú）經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損（sǔn）失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時（shí）間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔或同（tóng）一型腔的（de）每個角落。

⑤注塑模具分流（liú）道的長度應（yīng）盡可能（néng）短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及（jí）刀（dāo）具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的（de）因（yīn）素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸（cùn）的穩定性（xìng）、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間、固（gù）化溫度（dù）以及收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及（jí）分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及（jí）澆口形式的選（xuǎn）擇（zé）。

3.分流道的形式

分流（liú）道有（yǒu）兩種形式：二（èr）板模分流道（dào）和三板模（mó）分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件（jiàn）的分型麵（miàn）上，而注塑模（mó）具三板模分流道則（zé）分成（chéng）橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板（bǎn）和定模A板的分（fèn）型（xíng）麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方向一致。

(1)二板（bǎn）模分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二板模的分流（liú）道，一種是（shì）在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫（fū）滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是垂直於開（kāi）模方向的平（píng）麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形狀（zhuàng）很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由這（zhè）些麵組合而成的（de）複雜（zá）分型麵。這時分流道應該盡量避（bì）免垂直拐彎，尤其是對（duì）於（yú）台階分型麵，分流道經過的（de）地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵上的分流（liú）道一（yī）定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道（dào）凝料推杆，推杆的形式。

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