(一)主流道（dào）設計

注塑模具主流道與分流道設計（jì），主流道是澆注係統中從注（zhù）射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔（róng）體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的（de）注塑模（mó）具的一段過渡的流動長（zhǎng）度，因此，它的形狀和（hé）尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把（bǎ）塑（sù）料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於（yú）分（fèn）型麵，為使凝料能從（cóng）其中順利拔出，需設計成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角（jiǎo）式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型（xíng）麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一般設計成（chéng）圓柱形，其中軸線就在動定（dìng）模的（de）合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流（liú）道小端入口處與注射（shè）機噴嘴及（jí）一定溫度（dù）、壓力的塑料熔體要冷熱（rè）交替地（dì）反複接（jiē）觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分（fèn）常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）主（zhǔ）流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要（yào）求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱（chēng）位置上，並（bìng）盡可能保（bǎo）證與相連接的（de）注射機噴嘴為同一軸心線。

(二（èr）)分流道設計

在多（duō）型腔或（huò）單型腔多澆口時應設置分流道（dào）。分流道是指主流道末端與澆（jiāo）口之間（jiān）塑料熔體的流（liú）動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入（rù）型腔前，通過截（jié）麵積的（de）變化及流（liú）向變換以獲得平穩（wěn）流態的過（guò）渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足（zú）良（liáng）好的（de）壓力傳遞和保持（chí）理想的填充狀（zhuàng）態，使塑料（liào）熔體盡快地流經分流道充（chōng）滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地分配到各（gè）個型腔。

(1)分流道的形狀（zhuàng）及尺寸：為便於機械加工（gōng）及凝料（liào）脫模，分流道大多設（shè）置在分型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑（sù）料製件的結構、所用塑料的工藝特性（xìng）、成型工藝條件及分流道（dào）的（de）長度（dù）等（děng）因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任（rèn）何其他形狀截麵（miàn）的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體（tǐ）和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵（miàn）考慮，圓形截麵是分（fèn）流道比較理想的（de）形狀。

注（zhù）塑模具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成（chéng）兩半進行加工才利於凝料脫出，這種（zhǒng）加工（gōng）的工藝（yì）性（xìng）不佳，且注（zhù）塑模（mó）具閉合後難（nán）以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散（sàn）失及流動阻力均（jun1）不大，一般采（cǎi）用（yòng）下麵的經驗公式可確定其截麵（miàn）尺寸。梯形的側麵斜（xié）角α常（cháng）取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量（liàng）小於200g,且（qiě）計算結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能（néng）加工成的梯形（xíng）截麵恰巧可能容納（nà）一個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾（jiá）角，那麽，其效果就與圓形截麵（miàn）流道一樣好。

不論（lùn）采用何種截麵形狀的分流道，一般（bān）對（duì）流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動（dòng）性差（chà）的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另外（wài），確定分流道截麵（miàn）尺寸（cùn）的大（dà）小時也應（yīng）考慮到（dào），若截麵過大，不僅積存空氣（qì）增多，塑件容易產生氣泡，而且增大（dà）塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小（xiǎo），會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道（dào）的長度：分流道要盡（jìn）可（kě）能短，且少彎折，便於注射成型過程中經（jīng）濟地使用原料和注塑（sù）機的（de）能耗，減少壓力（lì）損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表麵（miàn）粗（cū）糙度：由於分流道中與注塑模具接觸（chù）的（de）外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較（jiào）為（wéi）理想，因而分流道的內表（biǎo）麵粗糙度Ra值並（bìng）不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部（bù）位的熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形（xíng）式：注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，分流（liú）道（dào）在分型麵上的布置形式與前麵（miàn）所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有多（duō）種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮（suō）小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸（guī）納（nà）分析實踐中常用的（de）分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大（dà）類。

標題：注塑模（mó）具主流道與分流道設計 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1622.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具主流道與分流道設（shè）計,注塑模具