雙色模具通常有兩副模（mó）具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模（mó）具的（de）動模（mó）在一（yī）般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定（dìng）模不一樣，當一種材料注塑完畢（bì）後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二（èr）種材料的注塑。保溫（wēn）冷（lěng）卻後，定、動模被打開，動模側產（chǎn）品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻（wěn）合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定位加工要求較（jiào）高。前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。這個要仔（zǎi）細檢查注塑（sù）機的型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時（shí），為了避免二次母（mǔ）模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在注塑（sù）時，是否會因為在大的注塑壓（yā）力下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時（shí）能夠與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變（biàn）形?如果有這（zhè）個（gè）可能，一定要想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色（sè）模具工作（zuò）原理，注塑模（mó）具