(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型（xíng），部分適用（yòng）於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發物，應預（yù）熱、排氣。不（bú）預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及（jí）方向性（xìng）一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流（liú）動性影響大，一般超過160℃時流動（dòng）性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱（rè）量大，厚壁大型塑件內部（bù）溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收（shōu）縮率大，脲甲醛塑料模具等不（bú）宜壓注大型塑件;

②流（liú）動性（xìng）好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分（fèn）揮發物多，易吸（xī）濕、結塊，成型時（shí）應預熱幹燥，並防止（zhǐ）再吸濕（shī），但（dàn）過於幹燥則流動性下（xià）降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應（yīng）鍍鉻，防止腐蝕，成（chéng）型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影（yǐng）響較（jiào）大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動（dòng）性差，不光（guāng）澤，故（gù）應嚴格控（kòng）製（zhì）成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中（zhōng）充氣多，用（yòng）預壓錠成型大塑件時易發生波（bō）紋及流痕，故一般不宜采用（yòng）;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動（dòng）性迅速下降。

(3)有機矽塑（sù）料模具

①流動性好，硬化速度（dù）慢，用於壓塑成型;

②要較（jiào）高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高（gāo）溫固化處（chù）理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓（yā）擠塑成型，封裝電子元件等。一般成（chéng）型壓（yā）力為4至10MPa,成型溫度為（wéi） 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收（shōu）縮小、儲存溫（wēn）度高，流動性會迅速下（xià）降（jiàng）;

③硬化速度慢、成型（xíng）後需（xū）高溫（wēn）固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應（yīng）逐漸升溫和適當延長保溫時間（jiān），否（fǒu）則易脆裂;

④用於封裝集（jí）成電路等電子（zǐ）元件（jiàn）時，進料口位置及截麵應注意防（fáng）止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一（yī）般常用於一模多（duō）腔，主流道截麵不宜過（guò）小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速（sù）度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差（chà）不易脫（tuō）模;硬化時一般不需（xū）排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低（dī）壓擠塑成型，供封裝（zhuāng）電子元件（jiàn）等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般（bān）塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構（gòu），若采用組合結構，其裝配間隙不宜（yí）取大，上（shàng）、下模可拆的成型零件宜取（qǔ）1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出（chū）現（xiàn）熔接不良、變形（xíng）、翹曲、縮孔、裂紋、應力集（jí）中和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易（yì）發生波紋及（jí）物料聚積等現（xiàn）象;

③成型壓力大，物料滲擠力（lì）大，模具型芯（xīn）和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損（sǔn）壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意;

④質量體積（jī）、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模（mó）具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通（tōng）孔，避（bì）免成型如直徑（jìng）5mm以（yǐ）下的盲（máng）孔。大型塑件盡量（liàng）不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成（chéng）型盲孔時（shí），其底部應（yīng）成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動。孔徑與孔深（shēn）之比一（yī）般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選（xuǎn）塑件投（tóu）影麵大的方向，不（bú）宜選尺寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布（bù）均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型（xíng）料的（de）模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料（liào）模具

熱固性塑料模具（jù）設（shè）計，熱塑性塑料模具（jù）質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化（huà）學穩定性（xìng）好，能耐一般的酸、堿、鹽及（jí）有（yǒu）機溶劑;有（yǒu）良好（hǎo）的耐磨性和潤滑（huá）性;比強度高;著（zhe）色性好，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）可以采用噴（pēn）塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑（sù）件;可以采用多種成型方法（fǎ）加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差（chà），熱膨脹係數大，尺（chǐ）寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無（wú）定形塑料模具，吸濕性小，不易（yì）分解，性（xìng）脆易裂，熱膨脹係（xì）數大，易產生內應力;

②流動（dòng）性較好（hǎo），溢邊值（zhí）0.03mm左右;

③塑件壁厚應均（jun1）勻，不宜有嵌件、缺口、尖（jiān）角，各麵應圓（yuán）滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射（shè）機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射（shè）時間有（yǒu）利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑（sù）件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時（shí）損（sǔn）壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良（liáng）發生開裂、變形，可用熱澆道結構（gòu）。

2.注塑模具設計（jì）注意事（shì）項：

①塑（sù）件形狀及（jí）壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖（xiān）維15%的可取1°至2”，含纖（xiān）維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜（xié）度時則應避免強行脫模（mó），宜（yí）采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平（píng）直而短，以利於纖維均勻（yún）分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足（zú），異向性變形，纖維分布（bù）不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜（mó）、竃薄、扇形、環形及多點（diǎn）式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向（xiàng）性，不取針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應（yīng）有足夠（gòu）剛性及強度。注塑模（mó）具（jù）應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部（bù）位應便於修換。

⑥注塑模具應（yīng）設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔接（jiē）痕部位（wèi）。

⑦頂（dǐng）出應均（jun1）勻有力，便於修換。

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文章關鍵詞：熱固性塑料模具設計