1.熱固性塑料模（mó）具的工藝特性

常（cháng）用熱固性塑料模（mó）具（jù）有酚醛、氨基（jī）塑料模具等。主要用於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具（jù）等主要作為低壓擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型（xíng）工藝（yì）性能

(1)成型收（shōu）縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱（chēng）為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身（shēn）的熱脹冷縮有關（guān），同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形（xíng）式及特（tè）點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件（jiàn）線性尺寸的（de）收（shōu）縮。由於熱脹（zhàng）冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模（mó）冷卻（què）到室溫後其尺寸縮小（xiǎo），因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時（shí）塑料模（mó）具分子按方（fāng）向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流（liú）方（fāng）向則收縮大、強度高，沿料流直角方（fāng）向則收縮小、強度低。另外，因塑件各（gè）部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收縮的不均（jun1）勻，這使（shǐ）塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑（sù）及注射成型時其方向性更為（wéi）明顯。因此，在（zài）設計模（mó）具時應（yīng）考慮收縮方（fāng）向性，按塑（sù）件（jiàn）形狀、料流方向選（xuǎn）取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑（sù）件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係（xì）列的應（yīng）力作用，在黏（nián）流態時不能全部消（xiāo）失，塑件在應力（lì）狀態下成（chéng）型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和（hé）儲存條件的（de）影響，使殘餘應力發生變化而使塑（sù）件發生再收縮稱為（wéi）後收縮。一（yī）般塑件在脫模後10h內變（biàn）化大，24h後基本定型，但穩定要（yào）經30至60d.通常熱（rè）固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處（chù）理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會（huì）導致塑件（jiàn）尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具（jù）設計時，對高精度的塑件則應考（kǎo）慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償（cháng）。

②收縮率計算：期（qī）件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小（xiǎo），所以模（mó）具設計時以（yǐ）計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因（yīn）素：在實際成型時不僅（jǐn）不同品種塑料模具其收縮率各不相同（tóng），而且不同批次的同品種塑料模（mó）具或同一塑件的不（bú）同部位其收縮值也經常不同。影響（xiǎng）收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料（liào）模具品種。各種塑料模具都有其各自（zì）的收縮範（fàn）圍（wéi），同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同（tóng）、則其收（shōu）縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有（yǒu）無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結（jié）構。注塑模具的（de）分型麵及加壓方向，澆（jiāo）注係（xì）統的形式、布局及尺寸對收縮（suō）率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯（xiǎn）。

d.成（chéng）型工藝。擠塑和注（zhù）射成型工藝一（yī）般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫（wēn）度、成型壓力、保壓時間、填（tián）裝料形式及硬化均勻性（xìng）對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述（shù），注塑模具（jù）設（shè）計時應根據各種（zhǒng）塑料模具的收縮率範圍，並（bìng）按（àn）塑件形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件情（qíng）況、分型麵及加（jiā）壓成（chéng）型方向、注塑模具結構、進料（liào）口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮（suō）還受（shòu）各成型因素的影（yǐng）響（xiǎng），但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸（cùn），所以成型時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地改變塑件的收（shōu）縮（suō）情況。

(2)流動性

塑料模（mó）具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填（tián）充型腔的能力稱為流動（dòng）性。流動性是模（mó）具設計時必（bì）須考慮的一（yī）個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型（xíng）腔（qiāng）不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分（fèn）頭聚積（jī），易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流（liú）動性小則（zé）填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑（sù）料模具的流動性必（bì）須與塑件要求、成型工藝及成（chéng）型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注（zhù）係統、分型（xíng）麵及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性（xìng）好。每一品種的塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以供（gòng）不同（tóng）塑件及成型工藝（yì）選用。一般塑件麵積（jī）大、嵌件多、型（xíng）芯及嵌件細（xì）弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對（duì）填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料（liào）模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑（sù）料模具都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即（jí）將（jiāng）同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各（gè）批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件（jiàn）質量。但必須（xū）指出塑料（liào）模（mó）具的流動（dòng）性（xìng）除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型（xíng）腔時還（hái）常受（shòu）各種因（yīn）素（sù）的影響而使（shǐ）塑料模具實際填充型腔的（de）能力發生變化。如粒度（dù）細勻，濕度大、含水分及揮發物多（duō）、預熱及成型條（tiáo）件適當、模具表麵（miàn）粗糙度好、模具結構適當（dāng）等則都有利於改（gǎi）變流動性。反之，預熱或成型條件不良（liáng）、模具結構不良、流（liú）動阻力大或塑料模具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不（bú）良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積（jī）為每一（yī）克塑料模具所占有的體積。壓縮率（lǜ）為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料（liào）室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大（dà），同時又說明塑粉內充氣（qì）多，排氣困難，成型（xíng）周（zhōu）期長，生產效（xiào）率低。質量體積（jī）小（xiǎo）則相反（fǎn），而且有（yǒu）利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模（mó）具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性（xìng）增大、易溢料、保持（chí）時間長（zhǎng）、收縮增（zēng）大，易（yì）發生波紋、翹曲等弊病（bìng），影響塑件機（jī）電性能。但當塑料模具過於（yú）幹燥時也會導（dǎo）致流動性不良，成型困難（nán），所（suǒ）以不同塑料模具（jù）應按要求進行預熱幹燥（zào），對收濕性強的原料，尤其在潮濕（shī）季節即使對預熱（rè）後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑（sù）料模（mó）具中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會（huì）產生縮合水分（fèn），這些成分都需在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對（duì）模具有腐（fǔ）蝕作用，因此在注塑（sù）模具設計時應對各種塑料模（mó）具的此（cǐ）類特（tè）性（xìng）有所了解，並（bìng）采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設（shè）排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在（zài）加（jiā）熱受壓下軟化（huà）轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交（jiāo）聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具（jù）設計時對（duì）硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以（yǐ）免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠表示硬化速（sù）度與塑料模具品種、壁厚（hòu）、塑件形狀、模（mó）具溫度有關，但還受其他（tā）因素影響，尤其是（shì）預熱狀態。適當的預（yù）熱是在使塑料（liào）模具能（néng）發揮（huī）出流動性的條件下，盡量提高（gāo）其硬化速度，一般預熱溫度高、時間（jiān）長則硬化速（sù）度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節（jiē）預熱或成型條（tiáo）件予以適當控製。硬化（huà）速度還（hái）應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應（yīng）要求在塑（sù）化、填充時化學反應慢（màn）、硬（yìng）化慢，應保持（chí）較長時間的流動狀態，但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

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