1.注射（shè）模（mó）具的結構組成（chéng）

注射模具的結構是由注射機（jī）的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑（sù）模具內（nèi）的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複（fù）雜，注射模具均由定模和動模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板上。注（zhù）射時，動模、定模閉合構（gòu）成型腔和（hé）澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模（mó）形（xíng）成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部（bù）件對注塑（sù）模具的動（dòng）模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內（nèi）形成氣孔或充填不（bú）滿。排氣係統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部件（jiàn）及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑（sù）件方能順利脫模。

2.注射（shè）模具的分（fèn）類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分（fèn）類方（fāng）法。但是，從注（zhù）塑模具設計的（de）角度來看，還是按注塑（sù）模具的總體結構特征（zhēng）分（fèn）類較為合適。注射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵（miàn）注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中（zhōng）簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件和（hé）澆注係（xì）統凝料（liào）一並取出。

合（hé）模時（shí），注射機的合模機構（gòu）帶動動模向定模方向（xiàng）移動，在分型麵處與定（dìng）模對合（hé），其對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一（yī）個封閉的（de）決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴（pēn）嘴注（zhù）射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型（xíng）後開模。開模時（shí），注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開（kāi）定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在（zài）動模部分的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位（wèi）置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之（zhī）不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射（shè）模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取出（chū）澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動（dòng）模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時（shí）主流道（dào）凝料由定模中脫（tuō）出，當中間板移動（dòng）到一定距離（lí）後（hòu），固定在定（dìng）模座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板（bǎn）上的限位銷（xiāo）,使中間板停止移（yí）動（dòng）。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統凝料（liào）則留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推件板（bǎn）及塑件停（tíng）止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射（shè）模具，側向分型抽芯機構設在定（dìng）模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑（sù）件（jiàn）側（cè）麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫出。側（cè）向（xiàng）成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在（zài）動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動模移（yí）動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內（nèi）向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續（xù）移動至（zhì）注射（shè）機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向（xiàng）下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與（yǔ）推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑（huá）塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩（liǎng）側移動（dòng）分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽（chōu）芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型（xíng）動作。

(5)帶活（huó）動鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特（tè）殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板（bǎn）接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯（tī）推杆將活動鑲塊連同塑件一起推（tuī）出，再（zài）由人工將活動鑲塊上（shàng）的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行下一次注（zhù）射（shè）動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率低（dī），勞動強度（dù）大，適用於小批量生（shēng）產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的（de）注（zhù）射模（mó）具（jù）

對帶有內、外螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模（mó）具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的（de）塑件由定（dìng）模板止（zhǐ）轉而不（bú）動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分（fèn）開（kāi）一（yī）段（duàn）距離後（hòu），螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工將塑件稍作（zuò）旋轉自B-B分型麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射（shè）機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機（jī）構也應該相應地設置在注塑模具（jù）的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求（qiú）或（huò）受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要（yào）在定模一側設置脫模機構。為（wéi）定模部分帶有推出（chū）機構的注射（shè）模（mó）具（jù）。開（kāi）模（mó）時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一（yī）定距離以後（hòu），拉（lā）板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模（mó）具的基本結構及分類，無流道凝料注射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具（jù）。這類注塑模具通（tōng）過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次（cì）注射成型後（hòu）流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分型（xíng）麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的（de）質量。此外無流道（dào）凝（níng）料注射模具還易實現全自動（dòng）操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定（dìng）的限製。

標題：注射模（mó）具的基（jī）本結構及分類 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1536.html

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文章關鍵詞：注射模具的基本結（jié）構（gòu）及分（fèn）類