1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有（yǒu）ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應（yīng），注（zhù）塑機能夠根據自身的需要，對供給（gěi）進（jìn）行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製（zhì），根據注塑機的需求決（jué）定注塑機的（de）供給。係（xì）統在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺（sì）服係統動態（tài）品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控（kòng）製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率（lǜ）同時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種（zhǒng）顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具（jù）：雙色（sè）注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且需（xū）要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上（shàng）日益盛行（háng），這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機（jī）的其它參考（kǎo）數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行（háng）。

(5)在設計（jì）第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須（xū）慎重考慮（lǜ）每一處封（fēng）膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次（cì）注塑（sù）可能會有（yǒu）批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第2次成（chéng）型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠（jiāo）的作（zuò）用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複（fù）位而壓壞產品。如此（cǐ），必須（xū）想辦法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩（liǎng）母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再（zài）雙色注塑產品的軟膠部分，因為（wéi）軟膠易變形（xíng）。

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