一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件（jiàn）製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組（zǔ）織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範（fàn）,采用正確的鍛造力法（fǎ）,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材（cái）料和要求的不同分別采用（yòng）退火、正（zhèng）火或（huò）調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造（zào）毛坯的組織缺陷,改善（shàn）加工工藝性。高（gāo）碳合金模具鋼（gāng）經過適當的預備熱處理（lǐ）可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使（shǐ）碳化物球化、細化,促進碳化（huà）物分布均勻性。這樣有利（lì）於保證淬火、回火質量，提高模（mó）具壽命。         

三、淬火與回（huí）火。這是模具熱處（chù）理中的關鍵（jiàn）環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會（huì）使（shǐ）工件造成較（jiào）大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具（jù）壽命。衝模淬火加熱時特（tè）別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處（chù）理工藝規範,在（zài）條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及（jí）時回火,並根據技術要求采用不同的回（huí）火工藝。

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