在塑料模具加工製造（zào）過程中（zhōng）所產生的應力

1.電火花加工產（chǎn）生應（yīng）力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素（sù）的白亮層,又硬（yìng）又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工（gōng）時（shí）應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行回火（huǒ）處（chù）理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

 塑料模具

有些模具隻生產了（le）幾百（bǎi）件就出現裂紋,而且（qiě）裂紋發展很快（kuài）。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳（tàn）化物、縮孔、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長（zhǎng）,形成流線,這種流（liú）線對（duì）以後的最後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂（liè）、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨（mó）削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化（huà）層、脫（tuō）碳層,降低了熱疲（pí）勞強度,容易導致熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚（hòu）度（dù）每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過中（zhōng）間退火來（lái）消除。

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