氣泡是常見的問題，它是（shì）指空氣被困在行腔內而使製件產生氣泡的（de）現象。這（zhè）主要是困在型腔內的氣體不能被及時排（pái）出，易導致出現表麵起泡，製件內（nèi）部夾氣。

 塑膠塑料不滿等現象。黑點（diǎn）是指在製件（jiàn）表麵存在（zài）黑色的斑點，這這引起這現象是塑膠過（guò）熱分解或塑膠中存在髒的回收、異物、其（qí）他顏色的材料或易於降解的低分（fèn）子（zǐ）材料。製件料（liào）脆是指製（zhì）件在某些部位出現容（róng）易開裂（liè）或折斷。發脆主要是由於材料降解導致大（dà）分子斷裂（liè），降低了大分子的分子量，從而使聚合物（wù）的整體物理（lǐ）性能下降。

產（chǎn）生這一原因是幹（gàn）燥條件不適合、注塑溫度設置不對（duì）、澆口和流道係統設置不恰當等。焦痕是指由於型腔內氣體不能及時（shí）排走，導致在流動最末斷（duàn）產生燒黑現象。分層起皮是製品表麵（miàn）能被一層一層的剝離。產生這（zhè）一症狀的原因是混入不（bú）相容的其他高分子聚合（hé）物、成型（xíng）時使用過多的脫模劑（jì）、型腔內熔體溫度過低或水分過（guò）多等。流痕是指在澆口附近呈波浪狀（zhuàng）的表麵缺陷，引起這狀況是因（yīn）為熔體溫度過低、模溫過低或流（liú）道和澆口尺寸過小。

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