一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的（de）反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以（yǐ）判（pàn）斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的（de）間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓（yā）塌角（jiǎo）和（hé）均勻的（de）光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通（tōng）過增（zēng）大間隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

2、間隙過（guò）大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材（cái），減少（shǎo）刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位（wèi）準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低（dī）碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料（liào）的厚度=模具間隙

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用（yòng）戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材（cái）料的類（lèi）型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊（shū）的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調（diào）整（zhěng）墊片的（de）合（hé）理使用；

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條（tiáo）件（jiàn），加（jiā）工孔（kǒng）徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模具的（de）使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具（jù）變軟，大（dà）大降低模（mó）具的壽命。

（5）刃（rèn）磨時必（bì）須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果（guǒ）達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的（de）大小主要取（qǔ）決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前（qián）應注（zhù）意

1、存放

（1）用（yòng）幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕（hén）或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

（1）使用（yòng）前徹底清潔上（shàng）模套（tào）。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時（shí）應注意事（shì）項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上把衝（chōng）頭插入上模套（tào）底部，不（bú）能用力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺（luó）栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的（de）間隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執（zhí）行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模（mó）導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具（jù）把它（tā）輕輕敲正。重（chóng）複敲擊直至上模導套（tào）依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不（bú）能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具（jù）的（de）檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的（de）切（qiē）斷（duàn）麵，刃（rèn）口鈍（dùn）了（le），則需要額外的衝壓力（lì），而且（qiě）工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的（de）脫模（mó）力。如果是這（zhè）個原（yuán）因衝頭（tóu）被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下（xià）模。

3、加（jiā）工材料的狀態。材料（liào）弄（nòng）髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上（shàng），使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加（jiā）工（gōng）。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會（huì）使得彈（dàn）簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材料的（de）條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀（dāo）體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機（jī）油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情（qíng）況下，如果（guǒ）上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問（wèn）題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完（wán）全	1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭（tóu）
	2.在（zài）板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具（jù）間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位（wèi）調整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模（mó）具（jù）導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤（rùn）滑液 2、在衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具（jù）
刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理（lǐ）砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大（dà）步距（jù） 2、采用（yòng）橋式步（bù）衝

問題（tí）三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解（jiě）決方（fāng）法
下模問題	采用防彈料下模
	對於（yú）小直徑孔間（jiān）隙減少10%
	直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大
	凹模（mó）刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝（zhuāng）卸料聚胺酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不（bú）合理的模（mó）具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換（huàn）彈（dàn）簧
衝頭粘連	除去粘連

問（wèn）題六、衝壓（yā）噪音

原因	解決方法
卸（xiè）料困難	增加下模間隙（xì）、良好潤滑
	增加卸料力
	采（cǎi）用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔（tǎ）內的支撐有問題	采用球（qiú）麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用（yòng）特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行（háng）程不同，因（yīn）此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損（sǔn）壞。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困（kùn）難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置（zhì）應當（dāng）盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型（xíng）工具需要（yào）較長的卸（xiè）料時間，因此成型加（jiā）工時一定要采用低速，最（zuì）好（hǎo）要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大，要（yào）大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔（kǒng）

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一問題。使用小尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能（néng）做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的簡易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我（wǒ）們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內（nèi）衝壓出所（suǒ）需（xū）的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模具時，應避免進行向下成形操作（zuò），因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材（cái）工序。向下成（chéng）形也可能陷入下模，然後被拉（lā）出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序（xù）。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能（néng）是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運（yùn）動也導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。

消（xiāo）除（chú）這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊（biān）之前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更（gèng）好地從模具中分離（lí）出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形（xíng）翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝（chōng）頭。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模（mó）具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸（xiè）料頭。

十（shí）八（bā）、造成廢料反彈的（de）主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造成（chéng）廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小（xiǎo）易造成廢料反彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料（liào）反（fǎn）彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有油汙。

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