1、模具結構部分（fèn）

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為（wéi）420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1. 模具標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4. 模具底（dǐ）板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置（zhì）應（yīng）符（fú）合頂出（chū）平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高（gāo）度（dù）方向運動之哈（hā）夫塊共（gòng）推出（chū）高度不（bú）能超過導滑（huá）槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模時不產生永久變形（xíng）、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機（jī）構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位（wèi）。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊（biān），一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的（de）塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應（yīng）符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻（què）係（xì）統。

運（yùn）水流道分麵（miàn）應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝，喉（hóu）嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通（tōng）入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流（liú）道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水流道還應（yīng）加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力（lì）部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15. 柱位高度超過（guò）20mm應（yīng）用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設（shè）計要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐（chēng）頭，以（yǐ）防模（mó）具（jù）變形。

17. 模具型腔應（yīng）力（lì）中心應盡量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模（mó）柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等模（mó）具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

①模具不允（yǔn）許有尖鋼（gāng）及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

③模具開（kāi）合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅（hóng）丹測試不（bú）到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有（yǒu）緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出（chū）現不同向現象。

⑦膠件（jiàn）不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

②通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做（zuò）到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插（chā）卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰（fēng）      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表麵（miàn）受限製（zhì）缺陷及接受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不（bú）大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵（jiàn）支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯（xiǎn）位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸（cùn）、強度下（xià）的縮水不（bú）受限製。

序號（hào）

缺（quē）陷（xiàn）名稱

接受程度

3拖白

A、膠件（jiàn）有（yǒu）火花（huā）紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研（yán）磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有（yǒu）輕（qīng）微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類（lèi）壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕（diāo）刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不（bú）影響膠（jiāo）件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘（cán）餘物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀（guān）麵在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許（xǔ）有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點（diǎn）等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表（biǎo）麵一（yī）致。

互配件要求（qiú）紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字（zì）體。

表麵字（zì）體（tǐ）的高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求

 

標題：注塑模具驗（yàn）收（shōu） 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1424.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具驗收