深圳市一区二区三区国产(xiáng)模具有限公司
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區第二(èr)工(gōng)業區24棟A區
生產(chǎn)注塑產品,都需要使用到注(zhù)塑加工模具,一般正常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料製品,表麵都具有較好的光澤度以(yǐ)及顏色,但是有些時候也難免會出現一些缺點,除了塑料本身的材料問題(tí)、著色(sè)劑以及模具表麵的光澤度之外,注塑(sù)加工還會(huì)有哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差,型腔表(biǎo)麵有鏽跡等(děng),模具排氣不好(hǎo)。
(2)模具的澆(jiāo)注係統有(yǒu)問題,應增大冷料井,增大流道、拋光主(zhǔ)流道、分流道(dào)和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加(jiā)工壓力過低、速度過慢(màn)、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表麵暗(àn)色。
(5)塑(sù)料要充(chōng)分塑化(huà),但要防止料的(de)降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別(bié)是厚壁(bì)的。
(6)防止冷料進入製(zhì)件,必要時改用自鎖式彈簧或(huò)降低噴嘴溫(wēn)度。
(7)使用的回收(shōu)料過多,塑料或(huò)著色劑質量差(chà),混(hún)有水汽或(huò)其它雜質,使用的(de)潤滑劑質量差(chà)。
(8)鎖模力要足夠。
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