注塑模具的特點由原材料的特性決（jué）定，主（zhǔ）要有兩點：一是注（zhù）射時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固（gù）化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體（tǐ）屬於（yú）黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮（suō），冷卻固化過程塑料的收縮非常（cháng）複雜，模腔內各部位，各方（fāng）向塑料（liào）收縮率不同，不（bú）同種類，牌號（hào）的（de）塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工（gōng）時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時（shí）要充分（fèn）了（le）解所加工的塑料原材料的（de）特性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過（guò）程中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模具設計過程中需要（yào）考慮的問（wèn）題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的（de）結構決定（dìng）了（le）注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸（cùn）精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料（liào）注塑（sù）成型的（de）特殊要求，不合（hé）理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模（mó）具（jù）設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規（guī）格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所（suǒ）能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行（háng）合（hé）理的選擇。根（gēn）據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型（xíng）方法與設（shè）備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大，需特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘（yú）量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑（sù）料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加（jiā）工方法（fǎ）加工。若（ruò）采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似（sì）問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計（jì）的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱（zhù）件（jiàn）還容（róng）易卡（kǎ）住（zhù），彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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