注塑模具在成型的時候會出現哪些問（wèn）題以（yǐ）及解決方法，我們知（zhī）道注塑（sù）模具是一種很難的技（jì）術，所以注塑模（mó）具在成型的時候，會出（chū）現不可預料的問題，今天我們就來講一（yī）下（xià）注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及（jí）它們的解決（jué）辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候可能出（chū）現問題的原因：(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射（shè）料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太（tài）小(即注射重量或（huò）塑化能（néng）力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話（huà）進行（háng）更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的（de）加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流（liú）量控製)不（bú）穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。

標題：注塑模具在成型的時候會出現哪些問題（tí）以（yǐ）及解（jiě）決方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1234.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具