注（zhù）塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工（gōng）是一個很（hěn）精密的工藝，在實際（jì）操作方麵有（yǒu）很多的要求和注（zhù）意事（shì）項的，今天我們來看一下注塑（sù）加（jiā）工試模（mó）時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結（jié）構有凝問的需要（yào）當場搞清楚（chǔ），有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫（wēn）度設定（dìng），射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項（xiàng）需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀（zhuàng）態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可（kě）接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖（tú）麵中限（xiàn）值（zhí），其次結構外觀進（jìn）行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛（máo）邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記（jì）錄與成型條（tiáo）件表供下次（cì）使用，如有無法（fǎ）克服需要留樣記錄，便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水（shuǐ）管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每（měi）條進出口水（shuǐ）溫溫差應該（gāi）相差不大於3度（dù），如有（yǒu）差異（yì）需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定（dìng）後（hòu）需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍（wéi），如果無法達到要（yào）求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產（chǎn）品打出後有（yǒu）毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場（chǎng），在機台（tái）上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機（jī）技術員（yuán）討論，由（yóu）工程列出DOE分析表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的參（cān）數做（zuò）調整組合，按（àn）照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如（rú）果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在（zài）在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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