注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料（liào）原料完全融（róng）化，通過高壓注入到模具當中，等待（dài）其冷卻固化（huà），就得到（dào）了成品的形（xíng）狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見（jiàn）的製造方法，非常適合大規模批量生產的（de）產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要（yào）達到設（shè）計精度。

注塑開模指（zhǐ）的是塑（sù）料原料再完成了填（tián）充和冷卻之後，對（duì）模具打（dǎ）開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一（yī）個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑（sù）工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是（shì）成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑（sù）開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具（jù）加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及（jí）工作精度，所（suǒ）以模具（jù）製造企業不僅要擁有製造能力，更（gèng）要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更（gèng）重（chóng）要。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱（rè）固性塑料製品（pǐn）。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，壓注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔（qiāng）的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構（gòu）、推出機構、側向分型及抽芯機構（gòu）、加（jiā）熱係統等。下麵介紹壓注模的特（tè）有結構加以（yǐ）討論。

擠出成（chéng）型注塑模具設計，擠出成（chéng）型即是固態塑料在一（yī）定溫度和一（yī）定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其（qí）通過特（tè）定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方（fāng）法幾乎適（shì）用於所有的熱塑性（xìng）塑料及部分熱固性（xìng）塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠（jǐ）出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影（yǐng）響產品的經濟（jì）性，而且在技（jì）術上也是保證（zhèng）良好的成型工藝條（tiáo）件（jiàn）和穩定的成型質（zhì）量的決定性因素。

注（zhù）塑加（jiā）工成型零件的結構設計，模具中決定（dìng）塑件幾（jǐ）何形狀和尺寸的零（líng）件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較（jiào）高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型（xíng）零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨（mó）性能。設（shè）計成型（xíng）零件（jiàn）時，應根據塑料的特性和（hé）塑（sù）件的結構及使用要求，確定（dìng）型腔的總體結（jié）構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑（sù）加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構（gòu）設計，導向機構是保（bǎo）證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的（de）零件。合模導向機構主（zhǔ）要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱（zhù）導向（xiàng）定位（wèi）。