注塑模（mó）具脫模係統設計原則，它可分為機械脫模、氣動脫模（mó）、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模、複合脫模和強製脫模等。推件又主要包（bāo）括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊（kuài）、螺（luó）紋型芯和（hé）氣（qì）閥等推（tuī）出零件。塑（sù）膠模具推件固定板包括推杆固定板、推杆底板、螺紋型芯的軸承等。複（fù）位機構包括彈簧和複位杆等常螺紋型芯（xīn）的來複線螺母、液壓油缸以及擺杆和蝴（hú）蝶（dié）夾等先複位零件。注塑（sù）模（mó）具加工規複位零件，是組成型的（de）一個環管，脫模係統結構是否合（hé）理，對差件（jiàn）質量（liàng）的好壞起者至關重要的（de）作用。

注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則，模具的溫度直接影響塑件的外觀質量（liàng）、尺寸穩定性、塑件的變形以（yǐ）及注塑模具加工成型周期。

雙色注塑（sù）模具前模斜頂結構

雙色注塑模具前模（mó）隧道（dào）滑（huá）塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流（liú）動（dòng）通道，它（tā）可分為普通流道澆注係統和熱（rè）流道澆注係統兩（liǎng）大類型。普通注塑（sù）模具加工流道澆注（zhù）係統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的（de）確定，注塑模具（jù）澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺（chǐ）寸的確定。熱流道的（de）設（shè）計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑（sù）模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模（mó）孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體（tǐ）注（zhù）塑模具加工尺寸要視電線數量及需要（yào）的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片（piàn）或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需（xū）套上相關塑膠模具編號的（de）膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後（hòu）接（jiē）線（xiàn）。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠（jiāo）模具廠液態矽（guī）膠製（zhì）品的優點，越來越多的人意識到了環保的必要性和重（chóng）要性（xìng）。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發（fā）潮流，使（shǐ）我們很多母嬰用品來到了（le）人們的視線（xiàn）裏。當然，這也是液態矽膠（jiāo）的功勞（láo），甚至還（hái）有一些矽膠已深入到美容美體的藝（yì）術上麵來了，它的應用範圍幾乎超（chāo）過了一大半的生活日用產品（pǐn），因此在全球化發展浪潮中異軍突（tū）起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點（diǎn）嗎？

注塑加（jiā）工廠為你分析矽膠製品設計， 我們（men）通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因（yīn）素，從而發現突破口（kǒu）。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點：