注塑模（mó）具（jù）溫度控製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具溫（wēn）均（jun1）衡原則

①由於（yú）塑件和注塑模具結構的（de）複（fù）雜性，很難（nán）使注（zhù）塑模具各處的溫度完全一（yī）致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆口附近、塑件（jiàn）厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫（tuō）離，而對動模型芯的（de）包緊力卻越來越大，塑件在（zài）脫模之前主要（yào）的熱（rè）量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板，必須設計冷卻水（shuǐ）道（dào），這樣可以（yǐ）在生產過程中（zhōng）穩（wěn）定模溫，縮（suō）短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度（dù）根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具（jù）加工成型溫度≥80℃時（shí），必須（xū）對模具進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要（yào）求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網（wǎng）孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、注塑模具的結構，在設計溫控（kòng）係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮（lǜ），厚壁要加（jiā）強冷卻，防（fáng）止收縮變形;從塑件的複雜程度考（kǎo）慮（lǜ），型腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產生的位置、壁薄（báo）的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控（kòng）製（zhì）應注意以下內容。

a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨（mó）性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈（quān）要（yào）用耐熱材料（liào），即需要加鉛（qiān）。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等（děng）)需要有冷卻水路，以防止（zhǐ）熱脹冷縮使運（yùn）動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增（zēng）加對插角度（dù）以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便（biàn）注塑模具（jù）加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變（biàn）化，切忌忽大（dà）忽小。

②直通式水（shuǐ）道長（zhǎng）度不可太長，應考（kǎo）慮標準（zhǔn）鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗（sì）水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道（dào）、噴（pēn）流水道該每水（shuǐ）道。

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