擠（jǐ）出成型（xíng）機頭注（zhù）塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，管材是擠（jǐ）出成（chéng）型注塑加（jiā）工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要（yào）求在擠出（chū）機（jī）和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用（yòng）4 x80目（mù）過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示（shì）流出口（kǒu）模（mó）的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的（de）強度和剛度來承受自重變形，同時受離模（mó）膨脹和長度收縮效應（yīng）的影響，因此應采取一（yī）定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準（zhǔn）確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一（yī）般用內徑定型和外徑定型兩種方（fāng）法。由於我國塑料管材標準（zhǔn）大多規定外徑為基本（běn）尺寸，常采用外徑定型法。

精密注塑模具製造

PP材料，注（zhù）塑模具，用於汽車零部件領域（yù）。

有（yǒu）金屬（shǔ）加（jiā）工塑料注（zhù）射成型零（líng）件

塑料模具的發展部分配（pèi）件市場（chǎng）

為了判斷損傷狀態和塑料模具（jù）的維護措施。對注塑機和（hé）模具的正常運行下，加工企業應該測（cè）試模具的各種性能和測量的最終成型零件的尺寸。通過這些信息，模具的（de）存在狀態可以確定，和腔，芯（xīn）的損壞（huài），冷卻係統和模具表（biǎo）麵的類型可以發（fā）現。