一、常用結構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外（wài），還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式（shì）擠（jǐ）管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過分（fèn）流器及分流器支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺寸要求較高的（de）場（chǎng）合。直角式擠（jǐ）管機頭的優（yōu）點在於與其（qí）配（pèi）用的（de）冷卻裝（zhuāng）置可以同時對（duì）管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體（tǐ）通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模（mó）與芯棒的（de）間隙下麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參（cān）數

(一（yī）)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭（tóu）零件，主要尺寸（cùn）為（wéi）口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑（jìng）由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻收縮（suō）的（de）影（yǐng）響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段（duàn），口模（mó）定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑加（jiā）工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會（huì）使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一（yī）般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的（de）定型段的（de）長度可與L,相等或稍（shāo）長（zhǎng）一些（xiē）。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的分（fèn）流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加（jiā）工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯棒在（zài）定型區的環隙截（jié）麵（miàn）積（jī）與擠出管（guǎn）材截（jié）麵積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因（yīn）素很多，一般通過（guò）試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過（guò）大時料流的流（liú）動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利（lì）於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大（dà）。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要（yào）求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕（hén）跡，一般小型機頭（tóu）設置3根，中（zhōng）型的4根，大（dà）型的6 至8根（gēn）。

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