一（yī）、加料室結構（gòu）

移動式（shì）罐（guàn）式壓注模的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向（xiàng）加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地壓在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采用較大（dà）間隙（xì），這種（zhǒng）結（jié）構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形（xíng）銷定位，這種結（jié）構加工及使用（yòng）都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種（zhǒng）結構可以減少溢料的（de）可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於（yú）型腔結構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的（de）加（jiā）料室與上（shàng）模連成一體，在加（jiā）料室底部開（kāi）設流道（dào）通向型（xíng）腔。當加料（liào）室和上模分別（bié）加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關（guān），故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形，加工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用（yòng）;組（zǔ）合式結構（gòu），用於固定式模具，以便（biàn）固定在（zài）壓機上;在壓柱（zhù）上開環（huán）形槽，在壓（yā）注時環（huán）形（xíng）槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構。其一（yī）端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞（sāi）環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵（miàn）溢（yì）料（liào）的作用。壓（yā）柱（zhù）頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結（jié）構，其作用（yòng）是拉出主（zhǔ）流道凝料。用（yòng）於直（zhí）徑較（jiào）小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室（shì）相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與壓柱的（de）配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角（jiǎo）處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料（liào）室（shì）的尺寸計算

(1)確（què）定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可從傳熱和（hé）鎖（suǒ）模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱（rè）的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵（miàn）積為加（jiā）料（liào）室內腔投影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統（tǒng）在合模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔（qiāng）內塑（sù）料熔體的壓力（lì）將頂開分型（xíng）麵而溢料（liào）。根據經驗（yàn），加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料（liào）室中塑料所占有的（de）容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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