首先要對模具實行合模（mó）工藝，將（jiāng）公模和母模合二為（wéi）一，所有緊固（gù）裝置都要到（dào）位，避（bì）免留下（xià）空隙，填充階（jiē）段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數（shù）秒之內（nèi）完成，隻有這樣成（chéng）型效率才會更高，這也是整個注塑開模工（gōng）藝（yì）當中最關鍵的步（bù）驟，在高速填充之後，就來到（dào）保壓階段（duàn）。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持（chí）續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內（nèi）部（bù）的壓力（lì）達到了最高值，有助於實現塑料密度的提（tí）高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成型法（fǎ），以及發泡注塑工藝等等，都是（shì）保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完（wán）成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了（le）避免熱脹冷縮，整個冷卻（què）工（gōng）藝的過程（chéng）約占注（zhù）塑開模工藝（yì）周期的80%，避（bì）免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現的翹曲（qǔ）現（xiàn）象，冷卻過程關係到成品質量的成（chéng）敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完（wán）成了冷卻工藝（yì）之後，就來到了開模階段，這也是（shì）注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模（mó）具也要講求方式方法，否則會破（pò）壞內部塑料（liào）的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不（bú）均（jun1）勻（yún），模具當中專門設計了脫模設備，尤（yóu）其在（zài）製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的生產過（guò）程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定（dìng）的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑（sù）開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性（xìng），一旦精度不合格（gé）或者出現形變，就要立即進行替換，否（fǒu）則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要（yào）求高的相關（guān）企業，往往隻和強者合作，經過（guò）反複注塑開模的模具，仍（réng）然能夠保（bǎo）持較好的（de）精度，並且長期使用，極大的降（jiàng）低了成本。

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