一、成型產品外觀、尺度（dù）、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔（róng）接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕（hén））。

4.一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的（de）幾何形狀，尺度巨（jù）細精度應契合正式有用的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公役需依據公役原則（zé），軸類尺（chǐ）度公役（yì）為負公役，孔類尺度公役為（wéi）正公役，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7.產品壁厚（hòu）：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均（jun1）勻壁厚應契合（hé）圖紙要求，公（gōng）役依據模（mó）具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有（yǒu）合作要求（qiú）的孔、軸、麵要（yào）確保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容（róng）完好，字符明晰（xī），排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落（luò）。

3.冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出（chū）模架外表（biǎo）

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷（lěng）卻水嘴應有（yǒu）進出符（fú）號。

7.符號英（yīng）文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下（xià）方10mm處，筆跡（jì）應明（míng）晰、漂亮、規整、間距均（jun1）勻。

8.模具配件應不影響模具的（de）吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）組織等，應有支撐腿（tuǐ）保護（hù）。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支（zhī）撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小（xiǎo）型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不（bú）同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具（jù）外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置（zhì）方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高（gāo）為（wéi）50 mm。

14.模架外表不該（gāi）有凹（āo）坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽（qì）、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應（yīng）便於吊裝、運送，吊裝（zhuāng）時不得拆（chāi）卸模具零部件，吊環不得（dé）與（yǔ）水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉。

三、模（mó）具資料和硬度

1. 模具模架應（yīng）選用契合規範的規範（fàn）模架。

2. 模具成型零件和澆注（zhù）體係（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不（bú）低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂（dǐng）出、複位、抽插芯、取件


1. 頂（dǐng）出時應（yīng）順暢、無（wú）卡滯、無反常動靜。

2. 斜（xié）頂外表應拋光，斜頂麵（miàn）低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化（huà）處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止（zhǐ）轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷（duàn）。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小（xiǎo）滑塊用繃簧限位（wèi），繃（bēng）簧不（bú）便裝置時可用波子螺（luó）絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導（dǎo）柱（zhù）視點應比滑塊鎖緊麵視（shì）點小（xiǎo）2°~3°。滑塊（kuài）行程過（guò）長應選用油缸抽拔（bá）。

9.油缸（gāng）抽芯成型部分端麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖組（zǔ）織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用（yòng）T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵（miàn）高（gāo）出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂（dǐng）杆不該上下串動（dòng）。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保（bǎo）持共同，倒鉤易於從（cóng）製品上去除（chú）。

13.頂杆孔與頂杆（gǎn）的合作空（kōng）隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規（guī）範要求。

14.製品應有利（lì）於操作（zuò）工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆上應加槽（cáo）或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應結實牢靠（kào），四周非成（chéng）型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊（biān）應倒（dǎo）角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程（chéng）杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導（dǎo）向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方（fāng）向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到位。

22.導套底部應開製（zhì）排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五（wǔ）、冷卻（què）、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲（shèn）漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹（mò）黃油，安（ān）放（fàng）後高出模架麵。

5.水、油流道隔（gé）片應選用不易受腐蝕的（de）資料。

6.前後（hòu）模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的直（zhí）徑在8~12mm之間（jiān）。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影（yǐng）響產品外觀（guān），滿（mǎn）足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合（hé）理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻（què）時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板（bǎn）模分澆道在（zài）前模板反麵的部分截麵應（yīng）為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口（kǒu）直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉料杆（gǎn）應牢靠固（gù）定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口（kǒu）處應按（àn）規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11.在頂料杆上的埋（mái）伏式澆（jiāo）口應無外表（biǎo）縮短。

12.透（tòu）明製品冷料（liào）穴直徑、深度（dù）應契合設（shè）計規範。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無（wú）殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊應（yīng）氮化處理，外表硬度到達（dá）HV700。


七、成型部分、分型麵、排（pái）氣槽


1. 前後模（mó）外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺（quē）點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵（miàn）保持潔淨、整齊、無（wú）手提砂（shā）輪磨避空，封（fēng）膠部（bù）分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯（xīn）等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順（shùn）暢。

10.多腔模具（jù）的製品，左右件對（duì）稱，應注（zhù）明L或R，顧客對方位和尺（chǐ）度有要求的，應（yīng）契合（hé）顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝置的當（dāng）地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較（jiào）大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號（hào）1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應（yīng）研（yán）配到位。

15.分型麵封膠部分應（yīng）契合設計規（guī）範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防（fáng）縮辦法。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁（bì）厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前（qián）模刺（cì）進後模或後模刺進前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時（shí）打針壓力，一般應小於注塑機（jī）額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最（zuì）大打針（zhēn）速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具（jù）注塑出產時的保壓壓（yā）力一般（bān）應小於實踐最大（dà）打針（zhēn）壓力的85%。

5.模具注（zhù）塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及（jí）水口料的取出要簡單、安（ān）全（時刻一般各不（bú）超越2秒鍾（zhōng））。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便（biàn）、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具（jù）型腔應整理潔淨噴防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

3. 澆口（kǒu）套進料口運用潤滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具（jù）應裝置鎖模片，規範契合設計要（yào）求。

5. 備品（pǐn）備件（jiàn）易損件應完全，並附有明細表及供貨商（shāng）名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應采納封口辦法封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結（jié）構圖（tú）紙、冷（lěng）卻加熱體係圖紙、暖流道（dào）圖紙、零配件及模具資料供貨商明細（xì）、運用說明書，試模情況陳述（shù），出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應完全。

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