塑膠（jiāo）模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形是很件紮（zhā）手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的（de）調整作用則（zé）是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）經過增加推杆數量（liàng）或麵（miàn）積（jī）、設置脫（tuō）模斜度（dù）等辦（bàn）法加（jiā）以處理。
2、由成型條件引起剩餘（yú）應力形成變形時，可經過下（xià）降打針壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻及（jí）提高（gāo）樹脂溫（wēn）度或采用（yòng）退火（huǒ）辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時（shí），可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形（xíng）的地方（fāng）設置（zhì）冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就（jiù）必須修正模具（jù）的規劃了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚共同。有時（shí），在不（bú）得已的情況下，隻好經過測量（liàng）製品的（de）變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率（lǜ）較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，因為玻璃（lí）纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

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