深圳市一区二区三区国产模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
塑料模具廠(chǎng)應注意的開模注塑需(xū)要注意以(yǐ)下幾個問題:
一(yī)、不要隻重產品設計,忽視模(mó)具製(zhì)造:
有些(xiē)用戶在開發產品或新(xīn)產品(pǐn)試製時,往往初期(qī)隻注重於產品研製與開(kāi)發,忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方(fāng)案初(chū)步確定後,即提前與(yǔ)模(mó)具廠商接觸(chù)有三個好(hǎo)處:
1、可以保證設計的產品有好(hǎo)的成形工藝(yì),不會因零件難(nán)以加工而修改定型設計。
2、模具製作方(fāng)可提前(qián)做設計準備(bèi),防止匆(cōng)忙中考(kǎo)慮不周,影響工期。
3、製作高(gāo)質量模具,隻有供(gòng)需雙方(fāng)緊(jǐn)密配合,才能最終降低(dī)成本,縮短周期。
注:《模具設計更改記錄》( REF:TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF:TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。
6. 1.2物料(liào)清單“BOM”的要求
(1)模胚按同一個(gè)部件(jiàn)來描述,不用細分。
(2)使用較統一的零件名稱。
(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。
(4)“BOM”完成後須由(yóu)設計組負責人審核。
(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放(fàng)。
(6)“BOM”更改須由負責人(rén)簽名。
6.1.3物料清單(dān)“BOM”的流(liú)程
二、不要隻看價格,要從(cóng)質量、周期(qī)、服務全方位考慮:
1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物(wù)理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不(bú)同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要(yào)使用高精度(dù)的數控機(jī)床加工,而且模(mó)具材質、成形工藝都有嚴格要求(qiú),還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設計、分析。
3、有些(xiē)零件由於成型時有(yǒu)特殊(shū)要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮(dàn)氣缸等(děng)先進的工(gōng)藝。
4、製造廠家(jiā)應具備數控、電(diàn)火花、線切割機床及(jí)數控仿型銑設備(bèi),高(gāo)精度磨(mó)床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一般大(dà)型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模(mó)具保護裝(zhuāng)置(zhì)。
6、上述模具的製造手段(duàn)及(jí)工藝不是(shì)每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠(chǎng)家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還(hái)要結合管理水平、加工經驗以及技(jì)術力量。
7、對同一套(tào)模具,不(bú)同(tóng)廠家(jiā)報(bào)價有時有很大差距。你不該(gāi)付出高於模具價值費用的同時,也不應該少於模具的成(chéng)本。模具廠家象你一樣,要在業務中取得合理的利潤(rùn)。訂製一套報價低得多的(de)模具會是麻煩的開始。用戶(hù)須從自身要求出發,全麵衡量。
6.2 文(wén)件管理
文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。
第七章 行位(wèi)設計
7.1常用行位機構類型(xíng)
對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多,分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點,常用行位機構可以概括為以下幾類:
(1)前模(mó)行位機構 (2)後模行位機構(gòu) (3)內行位機構 (4)哈呋模機構
(5)斜頂、擺杆機構(gòu) (6)液壓(yā)(氣壓)行位機構
7.2行位設(shè)計要求
(1)行位機構的各組件應有合理的(de)加工工藝性,尤其是成型部(bù)位。一般要求:
a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免(miǎn),夾線(xiàn)位置應(yīng)位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量短小,同時應盡量采用組合結構,使行位夾線部(bù)位與型(xíng)腔可一起加工。
b.為了便於加工,成型部位與滑動部分(fèn)盡量做成組合(hé)形式。
三(sān)、避免多頭協作,盡量模具製作和製(zhì)品加工一條龍(lóng):
1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要(yào)與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的(de)技術素質(zhì)有關係。
2、有了好的(de)模(mó)具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。
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