您知道塑膠模具注塑成型（xíng）中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為大（dà）家（jiā）分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在（zài）提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但（dàn）並不等於我們（men）可以忽視注塑工藝中的技術含（hán）量以及注（zhù）塑機台龐大的（de）數（shù）據係統。三流的注（zhù）塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走（zǒu）膠（jiāo）速度以及注射壓力來（lái）調試產品的填膠（jiāo）方式（shì），解（jiě）決簡（jiǎn）單的問題，一流的注塑技術員他們所（suǒ）掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對（duì）注塑機各參數值的原（yuán）理（lǐ）以及作用有更深的認知，並能良好（hǎo）的利用這些參數來解決注（zhù）塑成型中產品存在的問題點，比如（rú）我（wǒ）們（men）並不常調試的背壓，下（xià）麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背（bèi）壓是怎麽形（xíng）成的，在塑料（liào）熔融、塑化過程中，熔料（liào）不斷移向料筒前端，且越來越多，逐（zhú）漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確（què）保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一（yī）個反方向的壓力，這（zhè）個反方向（xiàng）阻止螺杆後退（tuì）的壓力稱為背壓。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通過調節（jiē）注射油缸之回油節流閥實現的。預塑（sù）化螺杆注塑（sù）機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時（shí）注射油缸泄油的速度，使油缸（gāng）保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調試背壓之前，我們需（xū）要（yào）明確背壓的調試對塑膠模（mó）具成型會起到怎樣的作（zuò）用，或者說我們為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸（cùn）的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減（jiǎn）少製品表麵的氣花、內部（bù）氣泡（pào）、提高光澤均勻（yún）性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒（tǒng）內的熔料充分塑（sù）化，增加色粉、色（sè）母與熔料的混合均勻（yún）度，避免製（zhì）品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔料的混合均（jun1）勻度，避（bì）免（miǎn）製品出現 混色（sè） 現象（xiàng）。

四、適當提（tí）升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質（zhì）量提高，改（gǎi）善熔料（liào）充模時（shí）的（de）流（liú）動性，製品表麵無冷膠紋。注（zhù）塑成型中背（bèi）壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺（luó）杆後退過快，流入炮筒前端的（de）熔料（liào）密度小，夾入空氣多，會導致塑（sù）化質（zhì）量（liàng）差（chà）、射膠量（liàng）不穩定，產品重量、製（zhì）品（pǐn）尺寸變化（huà）大。

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