注塑模的溫度，對（duì）塑料熔體的充模流動（dòng）、固化定型、生產效（xiào）率（lǜ）以及塑（sù）件的形狀和尺寸精（jīng）度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都（dōu）有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好，容易（yì）充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具的（de）溫度，必須設計溫（wēn）度調節係統，一般（bān）采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中（zhōng）使用（yòng）冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必（bì）要性

模具溫度對（duì）塑膠件的成型質量、成型效（xiào）率有著（zhe）較大的（de）影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的（de）膠件外觀表麵（miàn），但會使（shǐ）膠料固化（huà）時間變（biàn）長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過（guò）程進行，避免（miǎn）存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難（nán）於充（chōng）滿型腔，導致內應力增加，表麵（miàn）無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有效（xiào）的（de）時間內生產出符合質量要求的膠（jiāo）件，這就要求模（mó）具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件（jiàn）質量高低的（de）重要因（yīn）素（sù），模具設計時（shí），應（yīng）充分考慮模（mó）具溫度的控製（zhì）方法。

2.模具溫度控（kòng）製的原則

為了保證（zhèng）在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結（jié）構的模（mó）具，要求不同的模具溫度，這就（jiù）要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況（kuàng）下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度（dù），比一般光麵要（yào）求的前模溫度高。當前模須（xū）通（tōng）熱水（shuǐ）或熱（rè）油時，一（yī）般溫度差（chà）為（wéi）40℃左右（yòu）；

⑤當（dāng）實際的模（mó）具溫度不能（néng）達到要求模溫時，應對（duì）模具進行升溫，因此，模（mó）具設計時，應充分考慮膠料帶入（rù）模具的熱量能否滿足模溫要（yào）求；

⑥由膠料帶入模具（jù）的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的（de）熱量需由（yóu）循（xún）環的傳熱介質帶出模（mó）外；

⑦模溫應均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷。

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