a. 材料烘幹不徹底或材（cái）料受潮

b. 預塑速度 (螺杆（gǎn）轉速) 太快

c. 噴（pēn）嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平（píng）)

預塑不穩

a. 回料比不合（hé）理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長（zhǎng）料杆架橋

d. 材料（liào）受潮

e. 下料處（chù）溫度（dù）不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確（què） (轉壓點太（tài）低，保（bǎo）壓太高，射速（sù）太快，溫度 太高)

b. 模（mó）具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（jun1）（長料杆，螺杆（gǎn）轉速過快，背壓太低（dī）等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充（chōng）模不足

a. 參數設置不（bú）準確（què） (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫（wēn）度過低, 結構不合理（lǐ）

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆（jiāo）口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的（de）回料 (含雜料)

g. 材（cái）料受潮

h.設（shè）備問題(壓力（lì）不足)

I. 射台沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定（dìng）

不時充模（mó）不（bú）足

a. 射速太低（特（tè）別是PA, POM）

b. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫（wēn）度不夠

e. 止回閥或料筒（tǒng）損壞（huài）

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不（bú）徹底（dǐ）或材料受潮

I. 射台（tái）沒（méi）對準

h. 回吸太小造成止回（huí）閥關閉不穩定（dìng）

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回（huí）吸量太大

g. 料筒與二接頭處（chù）不密封

凹陷

a. 澆口, 流道（dào）尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點（diǎn）太高，料溫或（huò）模溫太高（gāo））

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔（róng）體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台（tái）沒對準

產品變形

a. 錯誤（wù）的水道（dào）連接

b. 產（chǎn）品擠（jǐ）壓

c. 產品頂出（chū）不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓（yā）太低（dī）或太高, 冷卻時間)

b. 回（huí）料比不合理或不穩（wěn）定（dìng）

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確（què） (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時（shí）間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度（dù）太低

c. 保壓時（shí）間（jiān）太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比（bǐ）不穩定

f. 回吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料（liào）濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接（jiē）痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕（hén）

a. 射（shè）速太慢

b. 熔體（tǐ）溫度（dù）太低

c. 模（mó）具溫度太低

d. 排（pái）氣（qì）不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計（jì）不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母（mǔ）有問題

d.射速太快（kuài）

標題：注（zhù）塑工藝中，常見產品缺陷（xiàn）及其原因，讓你避免中招 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/server/show/id/510.html

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