1、注塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助（zhù）螺（luó）杆（或（huò）柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔（qiāng）內，經固（gù）化定型後取（qǔ）得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括

定量（liàng）加料—熔融（róng）塑化—施壓注（zhù）射—充模（mó）冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件（jiàn）操作項目

注塑件操作（zuò）項目包括控製鍵盤操（cāo）作、電器（qì）控製係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注（zhù）射過（guò）程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注（zhù）射壓（yā）力和背壓壓力的調節等。

4、一般（bān）螺杆式注塑（sù）件的成（chéng）型工藝過程是

首先將粒狀或（huò）粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進（jìn）行合模和（hé）注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力（lì）油，使（shǐ）螺（luó）杆向前推（tuī）進，從而（ér）以很高（gāo）的（de）壓力和較快的速（sù）度將熔料注入（rù）溫度較低的閉（bì）合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻（què），使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目（mù）的是防（fáng）止模腔中熔料的反流、向模腔內（nèi）補充物料，以（yǐ）及保證製品具有一定的（de）密度和（hé）尺寸公差（chà））。

注射成型的基本要求（qiú）是塑（sù）化、注（zhù）射和成型。塑化是實現和保證成型（xíng）製品質量的前提，而為（wéi）滿（mǎn）足成型的（de）要求，注射（shè）必須保證有足夠的壓力和速（sù）度。同時，由（yóu）於注射壓力很高，相應地在模（mó）腔中產生很高的壓力（模腔內的平均（jun1）壓力（lì）一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大（dà）的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵（miàn）

第（dì）一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對（duì）位置間的準確性；第三（sān）是與用途相應的物理性（xìng）能、化學性能、電性能等。這些質量要（yào）求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷（xiàn）主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦（kǔ）於麵對（duì）用工藝手段來彌補模（mó）具缺（quē）陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程中（zhōng）工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身很短，如（rú）果工藝條件掌握不好,廢品就會源（yuán）源不絕。在調整工藝時最（zuì）好一次隻（zhī）改變一個條件，多觀察幾回（huí），如果壓力（lì）、溫度（dù）、時間統統一（yī）起調的話，很（hěn）易造成混亂和誤解，出了問題（tí）也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方（fāng）麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多（duō）個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決（jué）方案中的辨證關（guān）係。比如：製品出現了凹（āo）陷（xiàn），有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承（chéng）認逆向措施的解決問題的（de）可行性。

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