選購注塑機前如果你做好以下的幾件（jiàn）事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而（ér）且買到性價比高的注塑機。

1、收集（jí）應用（yòng）資料

部件尺寸及定向物料規格說明注模尺寸（cùn）

2、決定所需要（yào）的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖（suǒ）模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具（jù）尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊（jǐn）模選擇（zé）

4、預計（jì）周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋（lèi）條和凸緣，決定大致充填、填密和冷（lěng）卻時間，根據部件高度(鎖模（mó）行程)，型芯、滑閥動作以（yǐ）及任何必需部件的排出物，決定大致（zhì）鎖模橫移（yí）時間和部件排出（chū）物。這（zhè）會（huì）有助決定（dìng）所需機器之操（cāo）作（zuò）規範。

5、鎖模速度及幹（gàn）周期取（qǔ）拾

定機鎖模性（xìng）能是否足（zú）以達至所需（xū）的工（gōng）作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合（hé）用及（jí）或用得上。檢（jiǎn）查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充足容積（jī），能（néng）接納（nà）注入之注射（shè）量。一（yī）般選擇（zé）是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出（chū）重（chóng）量

核實所（suǒ）選單元能夠（gòu）生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數（shù）計算。如所選單（dān）元無力達（dá）至要求產量，增加（jiā）長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元（yuán）大小和螺（luó）植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺（luó）旋再填充或提取和螺（luó）旋填充時（shí）間之最小值。如（rú）(接觸杆)間歇（xiē）時間大於（yú）再充填時間加上螺旋減壓所需之（zhī）0.5秒，可進展（zhǎn）至下一步驟（zhòu）。如果(接觸杆（gǎn）)間歇（xiē）於結合再充填和螺旋減壓兩（liǎng）者的時間（jiān），檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再（zài）充填時間，反複檢查此（cǐ）等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容（róng）積擠壓機摩打能否為已知（zhī）物提供轉力矩?如果簽“是”的話（huà），利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠（jǐ）壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結（jié）果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的（de）結果。

4.增加注射單元大小，實際目標（biāo）是要增加螺杆直徑，核實（shí）螺杆直徑（jìng）正在增加以及決定重新充填時間。

5.假（jiǎ）定給出（chū）料（liào）為聚烴物料，提（tí）高長（zhǎng）度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需（xū）注塑率（lǜ）

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之（zhī）充填時間。利用要求充填時（shí）間和注射量（liàng）以及利用在（zài）先前鎖模和擠（jǐ）壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少於希望獲得（dé）的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填（tián）時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲（yù）求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。

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