1：模具產品長時間使用後必須磨（mó）刃口，研磨（mó）後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性，否則易發（fā）生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具（jù）的成型（xíng）工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在（zài）使用（yòng）過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形（xíng）現象。采（cǎi）取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要（yào）注意彈簧的（de）規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認（rèn），隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌（pái）有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產（chǎn）品使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝（chōng）頭和衝（chōng）套（tào）的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料（liào）板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部位的配件關係及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修（xiū）複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對（duì）具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開（kāi）合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部（bù）位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生產周期之後（hòu），要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時（shí）間持續，冷卻道易沉（chén）積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻（zǎo）等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加（jiā）企業生產成（chéng）本，因（yīn）此對流（liú）道的清（qīng）理應（yīng）引起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而（ér）尤為重要。

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