模具的進一步（bù）發展和製品質量（liàng）要求的不（bú）斷（duàn）提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選（xuǎn）擇模具，並合理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確（què）選擇注塑機：注塑機的性能直（zhí）接影響注塑（sù）製品的質量，不同規格及性能（néng）要求的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選擇（zé）：在（zài）選擇注塑機規格時，首（shǒu）先（xiān）要考慮到生產模具的狀況，因（yīn）為同一（yī）台注（zhù）塑機往往要滿足大小不同的多副（fù）模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最大（dà）鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠（chǎng）商所提供（gòng）的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給（gěi）選購注塑機（jī）提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配（pèi）備相應的裝置（zhì）;再次，要（yào）根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定（dìng）是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉（bì）環控製（zhì）注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時（shí）間（jiān）和冷卻時（shí）間須根據產品厚度、模（mó）具溫度、材（cái）料性能等（děng）進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長（zhǎng）的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負（fù）麵（miàn）影響，同時也會延長（zhǎng）成型周期。模具保壓（yā）時（shí）間設定根據產品厚度來設定，薄壁產（chǎn）品在成型時可不用（yòng）保壓時間;在設定保壓時間（jiān）時，隻要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重法來確定（dìng），逐（zhú）步延長保壓時間直至產品質量不再（zài）變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產（chǎn）品（pǐn）厚度、模具溫（wēn）度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物（wù）時間長。

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