在注塑加工（gōng）過程中，注塑製品（pǐn）存在著一個內在的質量（liàng）問題，那（nà）就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原（yuán）料種類、注塑機的類型與塑（sù）化係統的結構（gòu）、模具的結構及精（jīng）度、塑料（liào）製品（pǐn）的結構（gòu）、注（zhù）塑成型的工藝參（cān）數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何（hé）一項（xiàng）出現問題，都將影響（xiǎng）到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質（zhì）量（liàng）是內在（zài）質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能（néng）同時引起製（zhì）品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的開裂、銀（yín）紋、翹曲、變（biàn）形、力學強度降低，甚至失去使用（yòng）價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製（zhì）品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力（lì）：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較（jiào）低的模具時，靠（kào）近模腔（qiāng）壁的熔體迅速地冷（lěng）卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因（yīn）而在製品厚（hòu）度方（fāng）向上產生較大（dà）的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮（suō），結果（guǒ）在（zài）外（wài）層（céng）產生壓（yā）應（yīng）力（收縮應（yīng）力），內層產生拉應力（取向（xiàng）應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取（qǔ）向應力：
    是製品（pǐn）內部大分子取向產生的應力。對（duì）於線形樹脂和纖（xiān）維增強的塑料，在加工中最容易產生取（qǔ）向應力。其（qí）結果，沿著流動方向的（de）分子取（qǔ）向程度最大，在速冷條件下，如果被（bèi）拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上產生（shēng）了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑（sù）料分子本身的平衡（héng）狀態受到破壞，並（bìng）產生不平衡體積時的應力（lì）。如結晶塑（sù）料的晶區與非晶（jīng）區界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形（xíng）產（chǎn）生的應力。這主要是（shì）模具加工精度較差和設計（jì）不合理造成，如脫（tuō）模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為（wéi）成型應力，是（shì）成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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