為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我（wǒ）們需要對模具射出成型進行（háng）一（yī）定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模（mó）壓:原則上應大於塑膠射（shè）入模（mó）內（nèi）的總壓,以不出毛邊為（wéi）基準。
    2、壓力和速（sù）度有部（bù）分相同的關係作用於模（mó）內.目的使原（yuán）料進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太（tài）低會短射（shè）,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽（bǎo）,粘模,燒焦,易（yì）損模具（jù）及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不良易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶（róng）液膠（jiāo）顏色不均,成品（pǐn）內應力增大.因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻（què）產生（shēng）溫差,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂（liè）.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺（luó）杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響（xiǎng）成品（pǐn）表麵的氣體成份.低會有（yǒu）氣泡,表麵（miàn）銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆退的（de）應用很重要:背壓（yā）低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不（bú）同（tóng）性質之原料調不止背壓).背壓高（gāo）時務必用鬆退並注意（yì）距離要不（bú）介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及（jí）冷卻時間的長短（duǎn）,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周（zhōu）期（qī）等,應依實際際情況而適時調（diào）整.另壓克力,PC如成品肉厚時（shí）要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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