1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材（cái）料，以（yǐ）縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效（xiào）率。
    2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各（gè）種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。
    3、要對（duì）模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的（de）作（zuò）用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承（chéng）部（bù）位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而（ér）尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都應（yīng）對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視（shì）模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選（xuǎn）用（yòng）一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具加工，塑膠注塑模具