什麽樣的情況下要用模溫（wēn）機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入（rù）模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的（de）關係（xì）作用於模（mó）內。目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短（duǎn）射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速（sù）度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同（tóng）,溫度各（gè）異,太低溶液（yè）膠顏（yán）色不均,成品（pǐn）內應力增大。因溫度（dù）過低增壓過高,可能引（yǐn）起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂（liè）.冷卻（què）時間變長,氣不容易（yì）排出,會有瓦斯氣。
    5. 背（bèi）壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排（pái）出。使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份。低會有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結（jié）塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退（tuì）.同時鬆退的應（yīng）用很重（chóng）要:背壓低時,有的原（yuán）料要鬆退,有（yǒu）的則不必。背（bèi）壓高時務必用鬆（sōng）退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為（wéi）準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的（de）長短,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉（ròu）厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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