1.了解模具的有關（guān）資料：
    最好能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：
    要（yào）注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道及氣管接頭（tóu）有（yǒu）無泄漏，模（mó）具之開程若有限製（zhì）的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛（guà）模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時（shí）浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意（yì）：
(a)注塑機（jī）台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動模板最大的移（yí）動行程是否（fǒu）符合要求
(d)其他相關試模用工具（jù）及（jí）配件（jiàn）是否準備齊（qí）全
    一切都確認沒（méi）有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動（dòng）作是否（fǒu）確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對（duì）準。
    下一（yī）步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模（mó）具澆口與（yǔ）射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用（yòng）適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能（néng）會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條件變動對成品（pǐn）之影（yǐng）響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將（jiāng）來（lái）量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在（zài）慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調（diào）上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉（shè）及最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因（yīn）在裝模期間整個開（kāi）模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較（jiào）長（zhǎng）之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力（lì）而變形。
在作第一（yī）模射出前請再（zài）查對以下（xià）各（gè）項：
(a)加料行程有否過長或不（bú）足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。
(d) 加工周期是（shì）否太長或（huò）太短。
    以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期（qī）太短，頂針將（jiāng）頂（dǐng）穿成品（pǐn）或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模（mó）蕊的細弱部位（wèi）可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失（shī）。

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