模具製作過程（chéng）中應注（zhù）意以下（xià）幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注（zhù）重於產（chǎn）品研（yán）製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確（què）定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有（yǒu）三個好（hǎo）處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做（zuò）設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量、周期、服（fú）務（wù）全方（fāng）位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根（gēn）據零（líng）件材（cái）料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設（shè）備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不（bú）是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具（jù）的（de）成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多頭（tóu）協（xié）作，盡量模具製作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的（de）合格產品（pǐn）。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要（yào）有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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