因為不同的成型模具已應用很多領域，加之（zhī）專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展（zhǎn），因此在這部分，總結了真空吸塑成型模（mó）具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的（de）設計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的（de）使用壽命?相信這是模具行業普遍關注（zhù）的問題，作為模具零配件製造廠（chǎng）家，模（mó）具驗收合格（gé）後，為了能使（shǐ）模具保持最佳的性能狀態和使用（yòng）壽命的延長，也確保生產的正常進行（háng）和產品的質量，盡可能降（jiàng）低生產成本，使用（yòng）時請按以下事項（xiàng）進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑（sù）件（jiàn）製品質（zhì）量和生產效率。注塑模具生產和塑料（liào）製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼（gāng）的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再（zài）結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響（xiǎng）衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原（yuán）始組織、鋼材（cái）的化學成分（fèn）、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形總是難（nán）以避免（miǎn）的。在（zài）實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過（guò）程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從（cóng）而使尺寸（cùn）與形狀發生偏差、變形，甚至造成開（kāi）裂。

數控機（jī）械模具的使用壽命，除了取決於（yú）是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度（dù），良好的熱處理效果以及正確地選用機械（xiè）、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環（huán）節，對此應注意以下幾點：

單節射（shè）梢（shāo）、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模（mó）導套、直套、中柱套、中（zhōng）托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊（kuài）組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定（dìng）圈A、B型、標準型機械式開關器（qì）、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準（zhǔn）特（tè）殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠（jiāo）模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。