注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實踐中最常（cháng）出（chū）現（xiàn）的注塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在（zài）任何情況下互不相碰（pèng），不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下（xià）兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料（liào）流通過厚（hòu）壁處速（sù）率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充（chōng）料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要（yào）。在加（jiā）工時（shí）是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上（shàng）一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂（liè）或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔（kǒng）的間隙（xì）如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

六、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜（zá）或加工（gōng）困難（nán）而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

七、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽（cáo）外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定距（jù）拉緊機構失靈（líng）

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽（chōu）芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這（zhè）類機構在（zài）模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調（diào）整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

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