影響衝壓模具熱處理變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因（yīn）素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的（de）。在實踐中，截麵尺寸（cùn）的差異（yì）、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體（tǐ）積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸與形狀發生偏（piān）差、變形（xíng），甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體（tǐ），細化晶粒，消除內應力，並為後續(或（huò）最終)熱處（chù）理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火（huǒ）(穩定化處理)。對一些形狀較（jiào）為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終（zhōng）熱處理作好（hǎo）組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模（mó）具零件（jiàn）從冷卻劑中（zhōng）取出（chū）後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐（lú）中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高（gāo）溫回火（huǒ）脆性。對於（yú）一（yī）些（xiē）精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形，避免（miǎn）開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響（xiǎng）衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對（duì）於淬火（huǒ）重要的模具零件（jiàn）(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的（de）部位（wèi），應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與（yǔ）截麵（miàn）對稱，內（nèi）應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆（kǔn）包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫（wēn）度的確定

淬火（huǒ）加熱溫度過高（gāo），使得奧氏（shì）體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現（xiàn）象（xiàng），零（líng）件變形與開裂的傾向增大。在規定的（de）加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造（zào）成零件內（nèi）孔收（shōu）縮，孔徑尺寸變小。故應（yīng）選用加熱溫度規（guī）範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加（jiā）熱（rè）溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改（gǎi）進

對於一些小型的衝壓凸凹模或（huò）細長的圓柱形零（líng）件(如（rú）小（xiǎo）衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後（hòu）放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變（biàn）形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程（chéng）中應盡量縮短高溫段（duàn）時間，以減少（shǎo）淬（cuì）火變形（xíng）及避免小裂紋的生產。

5、冷卻（què）劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的（de）最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜（yí）處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔模（mó）具零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不（bú）宜過長（zhǎng），否則（zé）會引起孔徑或孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及（jí）硝酸（suān）鹽中冷（lěng）卻膨脹（zhàng）的特征，合理應用雙介質淬火，可（kě）減小零件變形。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工（gōng）之前應（yīng）采用分級淬火和多次回火(或（huò）高溫回火)熱處理工藝，以提（tí）高零件的淬透性，並使其內應（yīng）力分布趨於均勻，且處於（yú）較小內應力狀態。內（nèi）應力越小，線（xiàn）切割後的變形（xíng）和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼（gāng）而言，減小淬火變（biàn）形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用（yòng）雙介質（zhì）淬火，可減小零件變形（xíng）。

8.冷（lěng）卻方式的優化

當零件（jiàn）從加熱（rè）爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷（lěng）卻劑中淬火（huǒ），這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾（qīng）向（xiàng）的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

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