塑料成型（xíng）工藝（yì）中描述的拋（pāo）光（guāng）與其他行業所需的表（biǎo）麵拋光有很大不同，嚴格來說，模（mó）具的拋光應稱（chēng）為鏡麵拋光。它不僅對拋光

本身有很高的要求，而且對表麵平整度、的平滑度和幾何精度也有很高（gāo）的標（biāo）準。表麵拋光通常僅需要光澤表麵（miàn）。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於電解拋光、流體拋光的過程中，它是難以準確地控製各部分的（de）幾何精度，由於化學（xué）拋光（guāng）所述超（chāo）聲波拋光（guāng）、磁性拋光的、表麵（miàn）質量不是必需的，精密（mì）模具（jù）主要是基於機械拋光。 。

　　1、半（bàn）精細拋光主要使用砂紙實驗室和煤油協會。

　　2、精密拋光主要製（zhì）作金剛石（shí）膏。通常（cháng）的磨（mó）削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體＃1200和砂紙（8000）的＃1500離開頭發的痕跡，拋光布（bù）為（wéi）9um的金剛石研磨膏你可以使用方向盤。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛石漿料進行拋光。要求精度為1微米或更大（包括1微米）的拋光工藝

必須是絕對清（qīng）潔的空間，用於（yú）拋光模具。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和唾液可能具有高精度（dù）拋光（guāng）表麵，可（kě）在工作數（shù）小時後獲得。

　　3、為了獲（huò）得機械拋光的基（jī）本程序，高質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要（yào）有高質（zhì）量的（de）拋光工具和（hé）砂紙和研（yán）磨膏等配件。最重要的是一個複雜的工作環境，需（xū）要一個潔淨室。拋光（guāng）程序（xù）的選擇（zé）取決於先前加（jiā）工的表麵狀況，例如、 EDM加工，磨（mó）削。

　　4、機械拋光的一般過程如下。粗拋、銑削、電火花、的處理之後磨削表（biǎo）麵可以被選擇在35000-40000rpm的旋轉（zhuǎn）表麵研磨機或超聲波（bō）粉碎（suì）機旋轉。常見的方法是使用直徑為3 mm、 WA＃400的（de）輪子去除白色火花層（céng）。然後手動油石磨，金剛石

砂（shā）岩和煤油條作為潤滑劑或冷卻劑。一般使（shǐ）用順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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