塑料模具製造在注塑成型中經（jīng）常會遇到一些問（wèn）題，如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦（jiāo），披鋒，致使產品（pǐn）不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是（shì）需要我們去想辦法解決的，有一些是注塑機工藝參（cān）數的問題，可以調試參數來解決，有一部分問（wèn）題（tí）是（shì）塑膠模具製造本身存在的（de）細節性問題（tí），需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享（xiǎng）下；

1：燒焦（jiāo）

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠（jiāo）流動完成之前，不良的模具（jù）流動導致變形或（huò）形（xíng）成（chéng）不完全的部件。為了防止或消除（chú）燒焦，在塑膠開始硫化之前，模（mó）具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製（zhì）產品在模（mó）具分型線處的變形，通常為撕裂（liè）或崎嶇凹痕的形式（shì），後（hòu）退通常是由於當模具（jù）打開時部件內的內部壓力突（tū）然釋放引起的。因（yīn）此，為了防止它在（zài）模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑（sù）膠中的空氣可能由於不（bú）完全硫化，而在模製部件的（de）表麵或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵四個要點：

一（yī）、碰撞模具。

二（èr）、增加硫化劑的用量。

三、使（shǐ）用與空氣反應（yīng）性較低的高溫硫（liú）化劑。

四、在模具的尖角和（hé）底切處排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑（jì）在塑膠模具腔中過多積聚（jù），或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑（jì）。

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